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Soldadura MIG/MAG
El uso de la soldadura MIG MAG es cada vez más frecuente, siendo en la actualidad el método más utilizado en Europa occidental, Estados Unidos y Japón. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatización. Se puede aseverar que la flexibilidad es la característica más sobresaliente del método MIG/MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones.
Además, MIG/MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.
Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.
Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la concentración del arco; además del hecho de que sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas).
Este método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizado con o sin material de aporte.
RAPID PROCESSINGTM
RAPID PROCESSINGTM es un sistema de soldadura desarrollado y registrado exclusivamente por AGA AB, que abarca un grupo de soluciones orientadas a la obtención de mayor productividad, entre las que cabe mencionar el incremento en la velocidad de soldadura, que en algunos casos se puede llegar a duplicar; lo que conduce a reducir el costo por metro de soldadura; mejorar el aspecto y la calidad del cordón; y a eliminar prácticamente las proyecciones. También se reduce notoriamente la distorsión de la chapa (menor aporte térmico).
El proceso se centra en cuatro aspectos principales: modificación de parámetros en los equipos de soldadura, materiales de aporte, utilización de la línea de gases MISON y adecuación del caudal de trabajo para la aplicación en cuestión.
Dependiendo del modo en que estos cuatro parámetros actúen entre sí, pueden obtenerse resultados excepcionales.
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