Farmacéutica

En este contexto, el conocimiento de AGA sobre sus técnicas de procesamiento, brinda un rango de aplicaciones innovadoras para mejorar la seguridad de los procesos del sector farmacéutico. Incluso en aplicaciones estándares, la profunda experiencia en tecnología de gases que poseen nuestros ingenieros, puede marcar una gran diferencia en el consumo de gas y en la eficiencia de la operación.

El control de calidad es una proceso critico en la industria farmacéutica. Por esto, en AGA, producimos gases de alta pureza y mezclas de calibración con los mas altos requerimientos de calidad y trazabilidad exigidos por la industria.

Además, el uso de gases especiales es frecuente en la elaboración de productos finales y algunos procesos intermedios. Para ello, nuestra empresa brinda una extensa variedad de gases y mezcla de gases especiales para síntesis y otros procesos químicos.

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Blanketing
Al almacenar substancias altamente volátiles, la seguridad adquiere suprema importancia. En este contexto, el uso de nitrógeno forma una capa protectora sobre la sustancia. El aire húmedo presente en el espacio libre (headspace) del contenedor, es reemplazado por nitrógeno de alta pureza, un gas inerte y totalmente seco. Un preciso sistema de control de válvula asegura la regulación automática del flujo de nitrógeno, ajustando la capa protectora a medida que el tanque se llena o vacía. El resultado es un sistema de protección seguro y confiable contra la degradación por oxidación.

Purgado
La atmósfera de los reactores en el arranque y apagado, puede ser purgada de oxígeno y humedad de una forma eficiente y rentable, usando nitrógeno. El proceso de llenado y enjuagado del reactor con este gas seco es totalmente controlable. Al no ser necesario el uso de bombas, se elimina el riesgo de incendio y/o explosión. Adicionalmente, el uso de nitrógeno asegura que no se producirá reacción alguna, ni con la sustancia a almacenar, ni con la almacenada previamente.

Sparging
El oxígeno presente en un líquido puede ser removido mediante la inyección de nitrógeno en forma de micro-burbujas. Este método, además de ser rápido y efectivo, es totalmente controlable y no introduce ninguna otra sustancia en el líquido. Adicionalmente, puede ser introducido en el ambiente del proceso en forma flexible.

Mezclado
Los líquidos susceptibles de contaminación por corrosión u oxidación, pueden ser agitados o mezclados y, al mismo tiempo, protegidos del oxígeno por medio del pasaje de burbujas de nitrógeno a través de ellos. Esta técnica ofrece ventajas considerables sobre los métodos convencionales de mezclado, como por ejemplo: al no precisar de dispositivos mecánicos, no hay reacción con el líquido, por lo que no es necesaria una limpieza posterior. Adicionalmente, tiene la ventaja de no agregar oxígeno dentro del sistema, a la vez que reduce el contenido de oxígeno presente.

CIRRUS^®
Las industrias químicas deben prevenir la emisión no deseada de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) dentro de la atmósfera. Los VOCs representan un peligro para la salud y el medioambiente, por lo que la ley regula estrictamente su emisión. Existen algunos nombres para procesos de condensación que disminuyen los contenidos de VOC: recuperación de solventes, recuperación de vapores, recuperación criogénica, etc. Estos procesos están basados en cuatro técnicas principales: adsorción, absorción, incineración y condensación. AGA se ha concentrado en la condensación, mediante el empleo de nitrógeno líquido. El sistema de Control de Emisión de Vapores CIRRUS^®, es un sistema flexible que puede adaptarse a los requerimientos del cliente, llegando a recuperar hasta un 99.9%. CIRRUS^® combina todos los beneficios que uno busca en un sistema de Control de Emisión de Vapores:

Rentabilidad
La condensación criogénica permite costos operativos mínimos si se utiliza nitrógeno líquido o gaseoso para otros procesos. El reciclado de nitrógeno y la recuperación química constituyen un beneficio económico importante. Adicionalmente, los costos de inversión de capital y los costos operativos anuales del método, son más bajos que los correspondientes a los procesos de oxidación térmica, absorción y adsorción.

Alto rendimiento
El sistema de control de emisión de vapores CIRRUS^® trata los gases de proceso sin diluir la corriente del gas carrier o de arrastre. La conversión de VOCs a líquido, es generalmente mayor al 99% para los componentes volátiles presentes en el vapor. Como el proceso no contamina al producto recuperado, los VOCs pueden ser reciclados luego de la condensación.

Seguridad
La condensación criogénica es un método muy seguro. El nitrógeno es un gas inerte y no entra en contacto con los VOCs. El riesgo de incendio es ínfimo, dado que el proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas y no tiene partes móviles que podrían generar calor por fricción.

Tecnología simple y confiable
El arranque y parada del sistema de control de emisión de vapores CIRRUS^® es fácil. El sistema es operado mediante un panel de control y su tecnología de control de última generación asegura que el nivel de emisión seleccionado se mantendrá constante, incluso ante variaciones en el flujo de gas, la presión, la temperatura o el nivel de solventes en el gas de proceso. Debido a que la caída de presión del sistema se encuentra generalmente entre 10 y 70 mbar, normalmente no se requieren bombas de vacío o sopladores. Esto, unido a la ausencia de partes móviles, implica muy poco mantenimiento.

Ambientalmente correcto
Un número de factores minimizan el efecto de la condensación criogénica en el medioambiente. El nitrógeno inerte, no reacciona con ninguna sustancia. Los VOCs condensados y el nitrógeno evaporado pueden ser reciclados. Y el proceso criogénico es libre de CFC y no genera aguas residuales. Más aun, no se crea contaminación secundaria en forma de Nox, ácidos, gases ni dioxinas. Teniendo en cuenta todas estas cosas, el proceso tiene un impacto mínimo en el medioambiente. El sistema de control de emisión de vapores CIRRUS^® es conveniente cuando el contenido de vapor en el gas a ser limpiado es mayor de, aproximadamente, 20 g por m3, y cuando el flujo del gas de proceso es menor a unos 1500 m3 por hora. El punto de congelamiento de las substancias a ser condensadas debería ser, preferentemente, menor a –30°C. Esta tecnología es utilizada para recuperar compuestos orgánicos volátiles como: acetona, metanol, etanol, tolueno, diclorometano, dicloroetano y otros hidrocarburos clorados, o mezclas de estos componentes.

- Control de temperatura de reactores CUMULUS®
- Ozonización
- Demanda biológica de oxígeno
- Control de PH
- Transportación
- Corte con acetileno
- Corte con gases combustibles
- Corte plasma
- Soldadura TIG
- Soldadura fuerte y débil